矿用扒渣机电动滚筒易烧原因分析和解决方法

一、故障判断

现场工作电压偏低、

电动滚筒电机功率不足、

线路过长线径过细，压降大、

电气系统保护器失灵或保护器解除、

启动频繁或带负荷起动、

输送带张紧调节过紧（背负荷）、

输送带工作中与物料接磨（卡制）、

二、解决方案

增大供电容量（变压器）、

增大电动滚筒电机的功率、

加大线路电缆线径，液压小型扒渣机视频，降低压降、

更换和正确调定保护器参数，避免设定值过大或过小、

严禁带负荷启动电滚筒

  （若需带负荷起动输送带，可选用液压滚筒驱动）

输送带张紧调节适中（慢慢调整滚筒不打滑为准）、、

工作中听到滚筒电机超负荷声音或输送带与物料磨擦声音立即停机检查和处理。

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只要改了这波操作，矿洞扒渣机使用寿命就会大增

　　矿洞扒渣机使用寿命短大都是操作者操作不当引起的，如何避免这些人为因素引起的故障?首先，要改掉这些不良操作：

　　1：电机启动就直接作业

　　矿洞扒渣机刚启动时，机身温度低、机油黏度大、流动性差，机油在短时间内不能畅流至各润滑点。特别是电动滚筒位置，如果此时电机启动时就直接工作，会导致电机转速瞬时升高，整机的供油量和压力会突然增加，齿轮油泵不能达不到各液压元件油压的要求，结构件不能建立很好的润滑油膜，产生瞬间干摩擦，导致剧烈磨损。

　　2：启动后不经预热运转而直接作业

　　由于机身温度低，机油黏度大，会使机油泵供油不足，导致短时间内机器得不到良好的润滑，磨损加剧。大负荷时，甚至会发生拉缸、抱瓦等事故。在冬季，液压软管脆性大，直接作业易迸裂，会使液压油大量外泄。因此，扒渣机启动后，应怠速运转升温，并试运行各机构，待油温、油压达到正常时，方可作业。

　　3：前进过程中强行入铲

　　在矿洞扒渣机作业时，不少机手习惯前行中以机器高速行驶的惯性向料堆猛冲，自然减速后，随即挖斗铲运物料。利用行驶的惯性冲向料堆会使整机受到剧烈冲击，各部件受力不均，对整个机体的危害极大。这会造成铲斗、动臂、前桥等变形，出现裂纹;变速器、离合器因猛然受力，转矩增加，极易断车桥半轴。正确的操作是，扒渣机在铲装前机器停在料堆前，停稳后再趴料作业。

　　4：超负荷作业或作业后立即停机

　　煤矿扒渣机作业后立即关机，液压散热器随即停止工作，散热能力急剧下降。工作产生的大量热量积聚在油缸、油泵、油管附近不能及时散发，使气缸盖、缸套、缸体等受热部件的冷却水沸腾，机件过热，高温烧蚀。同时还会使附着其表面的机油变质，造成下次启动困难。因此，扒渣机在停止工作前应卸除负荷，并空载运转2～10 min，使机温降至50 ℃以下，方可关机。

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